铬矿制取氧化铬和铝还原氧化铬工艺介绍！-1929cc威尼斯

01铬的现状：

近几年，我国金属铬行业发展迅速，金属铬被广泛应用于冶金，电子，化工，玻璃镀膜，航天，焊条，耐火以及高精端的科技等领域。依托国际市场的定价和国内的原材料、人力等成本优势，我国金属铬产品投资价值极具吸引力。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升，金属铬是重要原材料产品之一。　

02铬的冶炼：

金属铬的冶炼方法主要有：金属热还原法(铝热法)、电解法及其他高温冶金法。另外，钢铁工业中广泛应用的铬铁合金和硅铬合金是用电炉冶炼的。

氧化铬制取铬铁矿磨细至160～200目，配加纯碱和白云石，于1050～1150℃下氧化焙烧，再用水逆流浸出(见浸取)和过滤，获得含na₂cro₄大于 200克/升的溶液。加硫酸中和铬酸钠溶液，使其ph为7～8，滤出氢氧化铝等杂质后蒸发到含na₂cro₄大于450克/升，滤出na2so4结晶。溶液用硫酸调整ph为4±0.2,再滤出na2so4结晶，获得重铬酸钠(na₂cr₂o₇)溶液。浓缩溶液到约含na₂cr₂o₇1100克/升时，冷却滤出na2so4结晶，再将溶液浓缩到含na₂cr₂o₇1500～1550克/升，并于90～100℃保温8小时，然后冷却到35℃以下，结晶出重铬酸钠。铬酸钠转化成重铬酸钠也可用碳酸法，即在15～16大气压下通入含50%co2的气体,析出的沉淀为碳酸氢钠：

2na₂cro₄ 2co2 h2o─→na₂cr₂o₇ 2nahco₃碳酸氢钠可以回收使用。此法可把在焙烧中配加的纯碱重新回收一半，较硫酸法获得硫酸钠为有利，但铬酸钠不能完全转化为重铬酸钠。

三氧化二铬的制备用：①氯化铵还原法。即在重铬酸钠晶体中配入一定量的氯化铵，混匀后在还原炉中于700～800℃还原，然后洗去nacl，过滤获得三氧化二铬滤饼，经过干燥、破碎，在回转窑中于1150～1200℃煅烧。用此法获得的三氧化二铬呈墨绿色，颗粒较大,纯度高，但生产工序多，并产生有害气体 hcl。②煅烧铬酸酐法。即把重铬酸钠加入反应锅中，注入浓硫酸，在200℃下重铬酸钠与硫酸反应生成铬酸酐：

na₂cr₂o₇ 2h2so4─→2cro3 2nahso4 h2o静置后铬酸酐和硫酸氢钠沉积成两层。将上部的硫酸氢钠舀出，留在锅中的铬酸酐再加热，用水洗去残留的硫酸钠，从底部放出铬酸酐。铬酸酐在800～950℃下煅烧分解，用水洗去未分解的铬酸酐，过滤获得三氧化二铬。用此法工序少，但产品杂质含量较高。③煅烧氢氧化铬法。即将含na₂cro₄大于 200克/升的溶液加温至95℃以上，加入纯净的硫化钠溶液，搅拌后生成大颗粒氢氧化铬cr(oh)3沉淀。氢氧化铬在回转窑中于1300℃煅烧分解为三氧化二铬cr2o3。此法工序少，产品成本低，纯度高，但颗粒细，易损失。

铝热还原要求原料含cr2o3大于99%，含硫低于0.02%,含铅、砷、锡、锑各低于0.001%。铝粒粒度应小于0.5毫米，铝量应不大于理论量的98%。用硝石、镁屑和铝粒作引火剂。

反应焓δh圏=-65.0千卡/摩尔(铝)。为了保持自热反应过程并使金属粒与渣顺利分离，δh圏至少应为-72千卡/摩尔(铝)，要添加硝酸钠、氯酸钾、铬酸酐或碱金属重铬酸盐等供氧剂补充热量；也可将混合料预热到350～400℃再行入炉。还原反应在内砌镁砖的圆锥形炉筒内进行。先在炉内加入部分混合炉料，在料面中心加引火剂，点燃后在炉料开始反应时，用流槽连续送入其余炉料。反应终止，冷却至室温，拆开炉筒取出金属锭，喷砂清除表面夹渣和氧化膜。生产大金属锭，能提高铬的回收率，渣的流动性也好。铝热法可获得纯度大于98.5%的金属铬，其中含铝不大于0.5%。渣中含al2o3高达90%，可作研磨材料。

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