污泥的处理方法有填海、填埋、焚烧和土地利用等几种，但都存在诸多问题。如果污水处理厂的污泥全部以填埋的方式处理，既花费了大量处理费用，又给环境造成了二次污染。利用污泥生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免了污染。
黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料，成分不合适的时候需要添加一些其他物料，经加工制成粒状，再用煤粉高温燃烧膨胀而成的人造轻骨料。
黏土陶粒具有容重轻、强度高、保温耐火、隔热等性能，抗震抗压强度高，无毒、无放射性副作用，环保节能，施工适应性强等特点。
汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机，把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎，可以设置多个辊齿式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。
陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
先进的生产工艺，使得污泥陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足30mg/nm3的严格的排放要求。
生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
采用生物质燃料，更加节能环保。
陶粒的容重轻，强度高，适合轻质混凝土的使用。
不同规模生产线主要配置
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序号 |
设备名称 |
污泥陶粒生产线规模及设备规格 |
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15,000 m3/a |
25,000 m3/a |
35,000 m3/a |
50,000 m3/a |
100,000 m3/a |
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1 |
粘土破碎机 |
2pgc450×500 |
2pgc450×500 |
2pgc450×500 |
2pgc450×500 |
2pgc450×500 |
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2 |
双轴搅拌机 |
2j40/3000 |
2j40/3000 |
2j40/3000 |
2j50/3200 |
2j50/3200 |
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3 |
对辊造粒机 |
gl600×500 |
gl700×600 |
gl800×700 |
gl800×700 2台 |
gl800×700 4台 |
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4 |
插接回转窑 |
预热窑φ1.25×18m |
预热窑φ1.55×20m |
预热窑φ1.8×22m |
预热窑φ2×24m |
预热窑φ3×20m |
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5 |
单筒冷却机 |
φ1.2×15m |
φ1.5×18m |
φ1.8×20m |
φ2×20m |
φ2.2×22m |
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6 |
竖式冷却器 |
— |
— |
— |
4.1×4.1m |
5.6×5.6m |
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7 |
空气冷却器 |
φ150 50m2 |
φ150 80m2 |
φ150 120m2 |
φ220 200m2 |
φ220 400m2 |
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8 |
袋收尘器 |
zm100 |
zm150 |
zm200 |
zm300 |
zm550 |
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9 |
风机 |
5633m3/h |
8294m3/h |
12213m3/h |
16099m3/h |
33309m3/h |
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10 |
回转筛 |
φ600×2900m |
φ800×3600m |
φ900×4200m |
φ1100×4500m |
φ1500×6000m |
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11 |
皮带机 |
b400×12m |
b400×12m |
b400×12m |
b500×12m |
b500×12m |
生产能力及主机设备参数表
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陶粒产能 |
15,000 m3/a |
25,000 m3/a |
35,000 m3/a |
50,000 m3/a |
100,000 m3/a |
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插 |
规格 |
预热窑φ1.25×18m |
预热窑φ1.55×20m |
预热窑φ1.8×22m |
预热窑φ2×24m |
预热窑φ3×20m/φ2.5×12m |
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产量 |
2.21~2.96m3/h |
3.27~4.36m3/h |
4.42~5.9m3/h |
5.57~7.41m3/h |
9.85~13.13m3/h |
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斜度 |
3.5~4.0% |
3.5~4.0% |
3.5~4.0% |
3.5~4.0% |
3.5~4.0% |
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转速(r/min) |
预热窑1~5 |
预热窑1~5 |
预热窑1~5 |
预热窑1~3 |
预热窑1~5 |
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煅烧温度(℃) |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
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